流體系統(tǒng)中的閥門，是控制流體方向，壓力，流量的一種裝置。工程建設(shè)過(guò)程中，閥門安裝質(zhì)量的好壞，直接影響到以后的正常運(yùn)行，必須引起重視。氣門安裝的要點(diǎn)、禁忌和注意事項(xiàng)有哪些？閥門安裝有五大要點(diǎn)：

一、方向與位置

多個(gè)閥門有方向性：

如截?cái)嚅y、節(jié)流閥、減壓閥、止回閥等，如果采用倒裝反裝置，則會(huì)影響到使用壽命，或完全失效，甚至產(chǎn)生危險(xiǎn)。普通閥，閥體上有指示標(biāo)志。如不能，應(yīng)根據(jù)閥門的工作原理，正確識(shí)別。截?cái)嚅y的閥腔左右不對(duì)稱，流體由下而上要從閥口通過(guò)，這樣流體阻力較小(根據(jù)形狀確定)，開啟省力(由于介質(zhì)壓力向上)，截?cái)嚅y關(guān)閉后不壓填料，便于介質(zhì)檢修，這就是截?cái)嚅y為什么不可安反的原因。其他閥門都具有它們各自的特點(diǎn)。閥體安裝位置必須便于操作：即便是暫時(shí)安裝困難，也要為操作者的長(zhǎng)期工作著想。地面氣門手輪朝上，不能傾斜，以免操作不穩(wěn)?？拷鼔Ρ诘拈y門，靠近設(shè)備的閥門，也要留出操作員站立的空間。應(yīng)避免仰天作業(yè)，特別是在酸堿或有毒介質(zhì)中，否則極不安全。不能倒裝閘門(即手輪向下)，否則會(huì)使閥蓋空間中的介質(zhì)長(zhǎng)期存在，易腐蝕閥桿，而且有些工藝要求禁止使用。填料更換極不方便。明桿閘閥，不能裝在地下，否則會(huì)因受潮腐蝕外露閥桿。起升式止回閥，安裝時(shí)應(yīng)保證閥瓣垂直，使起升靈活。旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)止回閥，安裝時(shí)應(yīng)保證銷軸水平，使旋轉(zhuǎn)靈活。泄壓閥應(yīng)直立地安裝在水平管路上，且不能向傾斜。

二、施工作業(yè)

在安裝過(guò)程中必須小心，切忌用易碎材料制造閥門。在安裝之前，應(yīng)仔細(xì)檢查所有閥門的型號(hào)和規(guī)格，以確保符合設(shè)計(jì)要求。按照閥門型號(hào)及出廠說(shuō)明書，檢查閥門是否能在要求的條件下使用，如有必要，可進(jìn)行水壓或氣壓測(cè)試。另外，還要檢查填料是否完好，壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量，閥桿和閥盤是否正常工作，有無(wú)卡死和變形。設(shè)置過(guò)程：起吊閥門時(shí)，繩索不能系在手輪或閥桿上，以免損壞零件，應(yīng)系在法蘭上。用于閥門連接的管道，確保管道清潔干凈。可利用壓縮空氣吹出氧化鐵屑，泥沙，焊渣及其它雜物。這類雜物，不僅容易擦傷閥門密封面，其中的大顆粒雜物(如焊渣)，還會(huì)造成小閥門堵塞失效。閥門安裝時(shí)，應(yīng)將密封填料(線麻加鋁油或聚四氟乙烯生料帶)包入管道螺紋，不要弄入閥門內(nèi)，以免閥門內(nèi)存，影響介質(zhì)流通。在安裝法蘭門時(shí)，要注意均勻均勻地緊固螺栓。氣門法蘭和管道法蘭必須平行，有合理的間隙，以免氣門壓力過(guò)大，甚至破裂。對(duì)易碎材料和強(qiáng)度不高的閥門要特別注意。需焊接管道上的閥門，應(yīng)先點(diǎn)焊，然后將關(guān)閉件全部打開，然后再焊死。

三、保護(hù)措施

一些閥門還需要外部保護(hù)，即保溫和冷卻。有時(shí)還需要在保溫層中加入混合熱蒸汽管道。哪種閥門應(yīng)保溫或保溫，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要而定。理論上講，凡閥門內(nèi)介質(zhì)溫度下降太多，會(huì)影響生產(chǎn)效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至拌熱；凡閥門裸露，對(duì)生產(chǎn)不利或造成結(jié)霜等不良現(xiàn)象，就需要保溫。隔熱材料有石棉，礦渣棉，玻璃棉，珍珠巖，硅藻土，蛭石等；隔熱材料有軟木，珍珠巖，泡沫，塑料等。

四、旁路及儀器

有些閥門，除了必要的保護(hù)設(shè)施外，還有旁通裝置和儀表。已安裝旁路。易于疏水閥的維修。其它閥門也有安裝旁路。有無(wú)旁路，應(yīng)視閥門狀況、重要性及生產(chǎn)要求而定。

五、更換包裝

盤存閥，有些填料已經(jīng)不好使，有些與使用的介質(zhì)不符，這就需要更換填料。氣閥制造廠不能考慮使用單位為千門萬(wàn)類的不同介質(zhì)，在填料函中總是裝有普通盤根，但使用時(shí)，必須讓填料與介質(zhì)相適應(yīng)。當(dāng)壓緊調(diào)料時(shí)，應(yīng)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，使周圍保持均勻，并防止過(guò)緊，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。